紫外線老化試驗箱耐候性試驗設備50~70℃

紫外線耐候老化試驗箱作用可分為以下幾方面：

1. 加速模擬自然老化過程

自然環(huán)境中，材料的老化（如褪色、開裂、脆化）往往需要數(shù)月甚至數(shù)年才能顯現(xiàn)，而紫外線老化試驗箱通過強化紫外輻射強度、精準控制溫度和濕度（冷凝 / 噴淋），將這一過程壓縮至數(shù)天或數(shù)周：

利用 UVA-340（模擬太陽光中 295-365nm 紫外光）、UVB-313（模擬短波紫外光，加速老化）等燈管，還原太陽光中對材料破壞的紫外波段；

結合冷凝（模擬夜間結露）、噴淋（模擬雨水沖刷），復現(xiàn)戶外溫度、濕度交替的老化條件，真實反映材料在自然環(huán)境中的劣化規(guī)律。

紫外線老化試驗箱耐候性試驗設備50~70℃

主要組成部分：包括由耐腐蝕不銹鋼制成的試驗箱體、作為核心部件的紫外線燈管（常見有 UVA-340 和 UVB-313 等類型）、用于固定燈管的燈管支架 / 陣列、可實時監(jiān)測并調整紫外光強度的輻照度控制系統(tǒng)、由加熱元件和溫度傳感器組成的控溫系統(tǒng)、用于模擬濕度的冷凝系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)、放置測試樣品的樣品架以及用于設定測試程序和監(jiān)控運行狀態(tài)的控制系統(tǒng)。

性能指標：溫度范圍通常為室溫 + 10℃-70℃，濕度范圍≥95% RH，紫外波長根據燈管類型有 313nm、340nm 等，輻照度可在一定范圍內調節(jié)，如 0.3-1.0W/㎡?nm，試樣表面與紫外燈平面距離一般為 50 毫米且相平行。

核心參數(shù)設定

燈管類型選擇：根據標準選擇 UVA-340、UVB-313 。

溫度參數(shù)：

光照階段：設置黑板溫度（BPT），通常 50~70℃（如 ASTM G154 推薦 60℃）；箱體溫度比黑板溫度低 5~10℃。

冷凝階段：設置箱體溫度為 40℃（標準默認值），濕度≥95% RH。

輻照度設定：按標準調整輻照度（如 0.35W/㎡?nm@340nm 或 0.76W/㎡?nm@313nm），部分設備支持自動校準輻照度。

循環(huán)周期：設置光照與冷凝 / 噴淋的時間循環(huán)，常見模式：

標準循環(huán)：光照 8h（黑板溫度 60℃）+ 冷凝 4h（箱體溫度 40℃）；

噴淋循環(huán)：光照 4h + 噴淋 1h + 冷凝 3h（模擬雨水沖刷）。

試驗總時長：根據標準或需求設定（如 500h、1000h、2000h）。

2. 評估材料耐候性能與失效風險

通過試驗后對樣品的外觀和性能檢測，判斷材料是否滿足使用要求：

外觀評估：觀察樣品是否出現(xiàn)變色、失光、粉化、開裂、起泡、剝落等老化現(xiàn)象；

性能測試：檢測樣品的力學性能（如拉伸強度、斷裂伸長率、硬度）、電學性能（如絕緣性）或化學性能（如涂層附著力）的變化；

對比不同配方、工藝的樣品老化結果，篩選出耐候性的材料（如涂料配方優(yōu)化、塑料原料選型）。

通用標準

1. ISO 4892 系列（塑料類）

ISO 4892-3:2016：《塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第 3 部分：熒光紫外燈》這是塑料紫外老化測試的核心標準，規(guī)定了使用熒光紫外燈模擬戶外紫外輻射和冷凝環(huán)境的試驗方法，明確了燈管類型（如 UVA-340、UVB-313）、溫度控制（黑板溫度 50℃~70℃，冷凝階段箱體溫度 40℃）、循環(huán)周期（如光照 8h + 冷凝 4h）等參數(shù)，適用于各類塑料及塑料制品的老化性能評估。

ISO 11507:2007：《涂料和清漆 耐紫外光和冷凝作用的測定》針對涂料、清漆類產品，規(guī)定了采用熒光紫外燈和冷凝循環(huán)的老化測試流程，重點考核涂層的變色、失光、開裂、起泡等老化

設備后期維護

清潔設備：用無塵布擦拭樣品架、冷凝托盤，清理燈管表面灰塵（避免影響輻照度）；排空水箱剩余水，清潔水箱內膽。

耗材更換：若燈管使用接近壽命，記錄使用時長并更換；檢查密封條老化情況，必要時更換。

校準記錄：記錄本次試驗的輻照度、溫度校準情況，規(guī)劃下次校準時間。

注意事項

操作時佩戴防護眼鏡和手套，避免紫外輻射傷害皮膚和眼睛；

禁止在設備運行時打開防護門，若需緊急停機，按 “急停" 按鈕；

樣品不可含有易燃、腐蝕性物質，避免試驗過程中產生危險。